Гра в довгу: як отримати зиск від виходу на європейський ринок
Якість — не опція: як GoldExim виробляє продукцію, що задовольняє вимоги найбільш прискіпливих покупців
14 липня 2026, 06:07 520
GoldExim — сучасне експортно орієнтоване виробництво нішевих культур із Хмельницького, продукцію якого купують від Європи до Азії. Керівник компанії Владислав Балац розповів про етапи розвитку підприємства та роль оптичного сортування у підготовці продукції, якість і безпечність якої задовольнить навіть найбільш вимогливих покупців.
Владиславе, ваш бізнес існує вже більше десяти років. Розкажіть, з чого все починалося, і як компанія прийшла до того, чим займається сьогодні.
Владислав Балац: З 2015 року, коли було засновано GoldExim, ми зосередилися на нішевих сільськогосподарських культурах — переважно квасолі та гірчиці. Це не масові зернові, де все вирішує тоннаж. Ключовими факторами є якість продукту, стабільність постачань і здатність задовольнити вимогливого покупця. Для цього ми співпрацюємо з фермерами по всій Україні — частина з них вирощує продукцію для нас цілеспрямовано, частина просто збуває те, що виростили. Все це потрапляє на наше підприємство в Хмельницькому, де проходить повний цикл очищення — від первинної доробки до оптичного очищення з чистотою 99,9%. Після цього 90% продукції йде на експорт.
Куди саме GoldExim постачає свою продукцію?
Владислав Балац: Основні ринки — Західна Європа: Італія, Іспанія, Бельгія, Нідерланди. Також активно працюємо зі Східною Європою — Угорщиною, Словаччиною, Румунією, Молдовою. Є й азійський напрямок — Індія, Південна Корея, Малайзія. Невелика частка, але стабільна присутність.
Європейські покупці — це консервативна аудиторія з високою планкою вимог до продукції. Як вдається відповідати їхнім стандартам?
Владислав Балац: Нині різниця між українськими та європейськими стандартами якості та безпечності продукції насправді менша, ніж здається ззовні. Більшість серйозних українських виробників давно адаптувалися до вимог HACCP і де-факто працюють за європейськими протоколами.
Інше питання — скрупульозність перевірки. Особливо це стосується країн Бенілюксу та Західної Європи загалом. Вони перевіряють прискіпливо й детально. Але ми до цього готові — завдяки оптичним сортувальникам очищаємо продукцію на такому рівні, щоб у наших партнерів не виникало запитань. Хоча, звичайно, фінальна якість завжди залежить і від сировини — жодне обладнання не зробить ідеальний продукт із поганої вхідної маси.
Як на підприємстві з'явилося оптичне сортування?
Владислав Балац: Це була вимушена еволюція. На початку ми сортували вручну — люди стояли на конвеєрі та відбирали некондицію руками. Продуктивність була мінімальною: п'ять тонн квасолі на день. Тобто щоб закрити одну повноцінну партію, потрібен був цілий тиждень. Це був важкий процес — адже через людський фактор підтримувати стабільну якість було дуже важко. Стало зрозуміло, що якщо ми хочемо рости і розвивати експортний напрям, потрібно інвестувати в обладнання. Тоді й прийняли рішення встановити оптичний сортувальник.
До вибору обладнання ми підійшли системно, адже від цього залежав подальший розвиток бізнесу. Їздили до виробників у Туреччину, дивилися китайські аналоги, вивчали європейські варіанти. Тестували зразки — відвозили за кордон, щоб перевірити результат на нашій продукції.
Зрештою зупинилися на обладнанні компанії Bühler. Першим став дволотковий оптичний сортувальник. На той момент за ці ж кошти можна було придбати турецький аналог на чотири лотки. Але ми свідомо обрали фотосепаратор Bühler — після тестів стало зрозуміло, що він краще за інше обладнання справляється із завданням. А в нашому бізнесі якість очищення — це не перевага, це необхідність.
Як цей сортувальник показав себе у роботі?
Владислав Балац: Перший сортувальник пропрацював близько десяти років і якісно виконував свою роботу. Проте зі зростанням бізнесу його продуктивності з часом стало замало. Тому два роки тому ми придбали фотосепаратор Bühler SPARK Pro+ на чотири лотки. А рік тому замінили перший сортувальник на трилотковий SPARK Pro. Таким чином нині на виробництві стоїть два сучасні фотосепаратори — кожен закріплений за окремою культурною лінією. Це усуває проблему зупинки обладнання під час переходу між різними культурами для зачищення та переналаштування машини.
До речі, старий оптичний сортувальник ми нещодавно продали, адже він досі в робочому стані. Це теж говорить про якість Bühler: машина десятирічного віку має ринковий попит.
Коли обирали фотосепаратор SPARK Pro, чи розглядали альтернативи?
Владислав Балац: Ні. Ми вже мали багаторічний досвід роботи з оптичним сортувальником Bühler іншої моделі та розуміли, чого очікувати. Поспілкувалися з представниками компанії, вони запропонували рішення — і ми погодилися того ж дня.
До речі, ми були в Туреччині на великих переробних заводах — підприємства, які обробляють по два мільйони тонн нішевих культур на рік. Усе очисне обладнання там турецьке, а от фотосепаратори — виключно виробництва Bühler, по вісім-десять лотків, стоять у два ряди. Я думаю, підприємства такого масштабу дуже ретельно вираховують кожне рішення, тому їхній вибір — це непоганий орієнтир для тих, хто тільки розглядає можливість придбання оптичного сортувальника.
Чи складно було навчитися персоналу працювати зі SPARK Pro+?
Владислав Балац: Лінійка фотосепараторів SPARK Pro+ значно простіша в роботі, ніж попередні моделі. У старій машині потрібно було вручну малювати гістограми, визначати кути налаштувань — це вимагало часу та досвіду. SPARK Pro+ працює інакше: фотографує дефект, оператор задає чутливість і розмір — все. Управління майже інтуїтивне. Оператори, які вже мали досвід роботи з попереднім сортувальником, освоїли нову машину за один день.
Наскільки наявність сервісної підтримки була важливим критерієм у виборі постачальника?
Владислав Балац: Це був один зі складників рішення, і важливий. Фотосепаратор — це не та техніка, яку поставив і забув. Оператори потребують навчання, машину потрібно правильно налаштувати під конкретну культуру та конкретні завдання. Без підтримки виробника на старті самостійно зробити це суттєво складніше.
Bühler у цьому плані не підвів — організували навчання персоналу, фахівці компанії допомагали з налаштуванням і введенням в експлуатацію. А на сучасній моделі SPARK Pro+ з'явилася можливість віддаленого налаштування — тобто якщо виникає питання, його можна вирішити без виїзду спеціаліста Bühler на наше підприємство. Це суттєва перевага, яка дозволяє зменшити простій виробничого процесу до мінімуму.
Чи впливає наявність на виробництві обладнання Bühler на співпрацю з партнерами та клієнтами?
Владислав Балац: Безпосередньо. Перед початком співпраці замовники, особливо з країн Бенілюксу та Західної Європи, здійснюють своєрідний аудит постачальника: надсилають анкети, запитують про виробничий процес, обладнання, сертифікацію. Ми завжди детально описуємо весь цикл. Коли партнери бачать у переліку обладнання Bühler — реакція завжди позитивна. Жодного разу не чули, щоб хтось сказав: «А чому не щось інше?».
І наостанок — що б ви порадили компаніям, які ще тільки думають про впровадження оптичного сортування?
Владислав Балац: Перш за все потрібно чітко відповісти собі на запитання: навіщо? Фотосепаратор — це не універсальна таблетка. Якщо підприємство займається глибокою переробкою — скажімо, пресує соняшник на олію, оптичне сортування там просто не потрібне. Але якщо ви виробляєте продукт, який іде до кінцевого споживача або на вимогливий ринок, де якість і безпечність є ключовим критерієм — тоді це не витрата, а інвестиція.
Світлана Яценко, AgroPortal.ua
