Наші оператори працюють із сушаркою LUBNYMASH з моменту запуску елеватора в роботу й відмічають, що зерно сушиться добре. Дана сушарка обладнана датчиками температури й визначає температуру зерна на вході, всередині та на виході.
Максимальне навантаження: досвід сушіння зерна в умовах підвищеної вологості
25 вересня 2025, 05:58 291
Підприємство «Альянс-Бекон» на Житомирщині має в обробітку 1800 га землі. Вирощують сою та кукурудзу, невеликі площі займають озимі ячмінь і пшениця. Наявність власного елеватора дає можливість господарству економічно вигідно зберігати та сушити власне зерно, а також закуповувати продукцію у фермерів і розвивати трейдинг.
Елеватор збудували в 2021 році, у проєкт заклали 5 силосів загальним обсягом 25 тис. т зберігання зерна. Наразі функціонує 1 силос, який вміщує 5,5 тис. т сухої кукурудзи, зерносушарку У13-СШ-40, транспортне обладнання, 2 оперативних хопери на 250 т вологого зерна. Підприємство обрало всі складники від українського виробника LUBNYMASH, який пропонує елеваторне обладнання та великий діапазон моделей зерносушарок — під різні обсяги фермерських господарств до великих елеваторів і зернопереробних підприємств.
Для економного та ефективного сушіння сушарку обладнали автоматичним твердопаливним теплогенератором від компанії GRECO GROUP потужністю 6 МВт. Це українська компанія, яка спеціалізується суто на виготовленні, встановленні та сервісному обслуговуванні автоматичних твердопаливних теплогенераторів для зернових сушарок різного типу потужністю від 2 МВт до 24 МВт.
Сушильне обладнання українського виробника — оптимальний вибір
Уже чотири роки поспіль на елеваторі СТОВ «Альянс-Бекон» сушать власне збіжжя й також надають послуги за давальницькою схемою сусіднім господарствам. Начальник дільниці приймання та обробки зерна підприємства Андрій Глубіцький працює тут перший рік і розповідає, що обладнання LUBNYMASH нічим не поступається іноземним аналогам, адже до цього він мав досвід роботи на іншому елеваторі.
Встановлена на елеваторі зерносушарка У13-СШ-40 призначена для інтенсивного сушіння різних видів зернових та олійних культур (кукурудза, пшениця, ріпак, соя, ячмінь) у масштабах виробничих ліній елеватора.
«Завдяки потужному вентилятору, якісній термоізоляції та можливості роботи у цілодобовому режимі вона забезпечує стабільну продуктивність до 500 т/добу під час сушіння кукурудзи з 24 до 14% вологості, зберігаючи високу якість зерна та оптимізуючи витрати енергії», — розповідає заступник директора заводу LUBNYMASH Олександр Плескач.
Ключові характеристики У13-СШ-40:
- загальна місткість (ємність бункера): 84 м³;
- об’єм завантажувального бункера: 12,5 м³;
- температура сушильного агента: 130°С;
- потужність вентилятора: 75 кВт;
- електрична потужність: 78 кВт;
- базова термоізоляція зернової шахти + додаткове утеплення.
До комплектації зерносушарки У13-СШ-40 входить: центробіжний очисник, система сухотрубів, кабельно-провідниковий комплект, автоматичний контроль температури та подання зерна, масляний компресор.
Андрій Глубіцький, начальник дільниці приймання та обробки зерна СТОВ «Альянс-Бекон»
Базово до комплекту постачання входить сама зерносушарка із системою аспірації та пиловими жалюзями, з датчиками рівня, датчиками температури зерна та температури агента сушіння, аварійними датчиками температури для запобігання перегріву та датчиками температури відпрацьованого повітря. На механізмах встановлені індуктивні датчики положення, утеплення даху та пальникової камери сушарки, жалюзійні затвори регулювання швидкості потоку повітря та розрідження в повітряних камерах, зовнішня драбина з майданчиками відпочинку, поршневий клино-ремінний компресор, внутрішня драбина с майданчиками обслуговування, переставні люки для регулювання зони охолодження. Пневматична система управління розвантаженням сушарки утеплена та забезпечує роботу за мінусової температури навколишнього середовища.
«Автоматизована система управління зерносушаркою включає: шафу управління, силову шафу, сенсорну панель оператора та електричні складники європейського виробника. Дана система має віддалений доступ для контролю та налагодження процесу сушіння з можливістю виводу на ПК», — зазначає інженер-конструктор Микола Іващенко.
Для підвищення ефективності роботи завод-виробник пропонує дообладнати зерносушарку потоковими вологомірами, встановленими на різних рівнях зернової шахти. Таке рішення дозволяє в режимі реального часу отримувати детальну інформацію про стан продукту всередині сушарки.
Що точніше дані відображаються на екрані, то легше контролювати процес, швидше реагувати на зміни та забезпечувати стабільну якість сушіння.
Андрій Глубіцький зазначає, що вагомою перевагою сушарки LUBNYMASH є те, що її можна переобладнувати, а також додавати функції, які покращать якість роботи. Вона може працювати як у режимі рекуперації, так і без рекуперації тепла.
Від заводу-виробника: рекуперація в зерносушарці — це технологія повторного використання теплової енергії, яка зазвичай втрачається разом із відпрацьованим гарячим повітрям.
Як працює:
- Повітря, що виходить із сушарки після контакту із зерном, досі має високу температуру.
- Система рекуперації відбирає цю енергію та повертає її в процес сушіння.
- У результаті для нагріву нового потоку повітря потрібно значно менше палива чи електроенергії.
Основні переваги рекуперації:
- зниження витрат на енергоносії (економія до 20–30%);
- стабільна температура сушіння без різких перепадів;
- збереження якості зерна (менший ризик пересушування або перегріву);
- екологічність — зменшення викидів СО₂ та шкідливих речовин.
Завдяки рекуперації зерносушарка стає більш економною, продуктивною та безпечною для зерна.
У господарстві «Альянс-Бекон» переходять у режим рекуперації, якщо немає потоку великого валу зерна.
Зерно з різною вологістю для зберігання розділяють по різних ємностях. Двох хоперів по 250 т кожний вистачає, крім того, на підприємстві користуються методом кагатування. Сухе зерно зберігають переважно в зерноскладі, який вміщує 4,5 тис. т.
Андрій Глубіцький додає, що в процесі сушіння зерна важливо слідкувати за наповненістю сушарки, щоб не утворювалося порожнин, які підвищують ризики загоряння.
Якісне сушіння зерна в складних умовах
На елеваторах Житомирщини цього літа було непросто. Дощі, затримані жнива, висока вологість — усе це поставило аграріїв перед серйозним викликом: як висушити зерно так, щоб не втратити якість і водночас не «з’їсти» бюджет на паливі.
На підприємстві СТОВ «Альянс-Бекон» знайшли своє рішення ще кілька років тому — одразу встановили автоматичний твердопаливний теплогенератор GRECO GROUP. І не прогадали.
«Автоматика працює за нас»
Начальник дільниці приймання та обробки зерна Андрій Глубіцький добре знає, що таке робота в піковий сезон.
Андрій Глубіцький, начальник дільниці приймання та обробки зерна СТОВ «Альянс Бекон»
У нас система автоматична, не потребує додаткових людей для обслуговування. Працює на біопаливі, і це робить сушіння не тільки дешевшим, а й стабільним. Теплогенератор у парі з нашою сушаркою LUBNYMASH справляється навіть із зерном підвищеної вологості за один прохід. Це дуже економить час і ресурси.
Один прохід замість двох
Традиційно зерно доводиться ганяти через сушарку двічі, особливо якщо вологість сягає 34–36%. Але у «Альянс-Бекон» із цим впорались інакше.
Теплогенератор GRECO GROUP потужністю 6 МВт, інтегрований безпосередньо до сушарки, дозволяє сушити зерно відразу до потрібних показників.
Іван Корженко, генеральний директор і засновник компанії GRECO GROUP
Коли сушиш у два проходи — втрачаєш продуктивність і якість. Наш тандем із LUBNYMASH дозволяє цього уникнути. Якщо номінальна продуктивність сушарки 500 т/добу, то в один прохід вона справді може видати ці 500 т, а не 160–200, як за подвійної прогонки.
Біопаливо як гнучкість
Система працює і на щепі, і на пелеті, і навіть на зернових відходах. Це відкриває господарствам вибір.
«Цього сезону ми сушимо на соняшниковій пелеті, але в мене був досвід і з деревною щепою. Так, вона важча в роботі, але теплогенератор стабільно працює і на такому паливі», — додає Андрій Глубіцький.
За його словами, витрата щепи за вологості до 65% становила близько 4 кг на 1 т/% зерна. Для пелети показник нижчий — близько 2,4 кг на 1 т/%.
Робота в екстремальних умовах і графіки збирання
.png)
«Сушіння у Звягелі — це особлива історія», — каже Іван Корженко. За його словами, сушарка на Одещині за 10 років має таке саме накопичене навантаження, яке в Звягелі випадає за 1 рік.
На півдні за один цикл зазвичай «знімають» близько 2 т/%, тоді як у Житомирській області обладнання проєктується з великим запасом потужності — сюди навіть закладають роботу в зимових умовах до −20°C.
Через липневі дощі цього року жнива були значно відтерміновані: у СТОВ «Альянс-Бекон» збирання сої планують наприкінці вересня, кукурудзи — не раніше жовтня, оскільки стебла й досі зелені.
Як зауважує Андрій Глубіцький, цього сезону ситуація зовсім інша, ніж торік, коли соя їхала на елеватор уже сухою, а кукурудза — з 21–22% вологи.
Безпека понад усе
Автоматичні твердопаливні теплогенератори GRECO GROUP повністю інтегровані до сушарок. Система автоматично реагує на помилки в системі та ризики й може самостійно відключати подання палива.
«Наше завдання — зробити сушіння ще безпечнішим. Ми вже тестуємо функції, які допоможуть стати ще автономнішими та надійнішими», — додає Іван Корженко.
Людмила Лебідь, Вікторія Полевик, AgroPortal.ua
Проєкт #СушиPRO100 реалізується за підтримки компаній LUBNYMASH & GRECO GROUP
