Сушка зерна

Данную культуру сушат перед закладкой на хранение и непосредственно перед переработкой в муку или крупу. В первом случае используют лотковые сушилки. Они представляют собой большой короб, на который направлен поток теплого воздуха. Температура и продолжительность сушки зависят от вида культуры и ее влажности перед закладкой.
Вертикальная сушка устроена иначе. В ней зерно последовательно проходит через несколько секций, где контактирует с горячими трубами. После этого культура подается в охладительный отсек, который продувается холодным воздухом. На выходе получают абсолютно сухую культуру, пригодную для дальнейшей обработки.
Производство муки
Изготовление муки можно разделить на 5 основных этапов:
1. Удаление примесей и разделение зерна. На этом этапе нужны камнеотборники, воздушные сепараторы, триеры и пневмосортировальные столы.
2. Подогрев и увлажнение. Чтобы зерно хорошо подвергалось дальнейшей обработке, оно должно соответствовать определенным физическим свойствам. Для этих целей используют специальные подогреватели и увлажнители.
3. Обработка поверхности. Пшеницу обрабатывают на обоечных и вымольных машинах, дебрандерах.
4. Измельчение. Чтобы измельчить зерно в муку, на производствах используют вальцовые станки.
5. Разделение муки на фракции и деление их по сортам. Для этих целей используют мучные рассевы.
«Олис» предлагает качественное оборудование для всех этапов производства муки — от сушки до разделения ее по сортам.
Производство круп
Производство круп — тоже линейный и поэтапный процесс. Для каждой культуры обычно изготавливают специализированную установку: гречезаводы — для гречи, просозаводы — для пшена и т.д. Встречаются также универсальные установки, в которые можно закладывать зерно нескольких видов. Всего в производстве круп выделяют 4 этапа:
1. Отделение примесей. Для этих целей используют ситовые и воздушные сепараторы, пневмосортировальные столы, триеры и камнеотборники.
2. Обработка поверхности. Перед дроблением зерна обрабатывают на шелушильных и шлифовальных машинках, остеломателях и пухоотделителях.
3. Дробление. Крупу измельчают на вальцовых и плющильных станках, раскалывателях и измельчителях.
4. Отделение отходов и формирование готовой продукции. Чтобы удалить ненужные примеси, измельченную крупу пропускают через просеиватели.
Преимущества устройств для хранения и обработки зерна
Зерноперерабатывающее оборудование от «Олис» насчитывает более 200 наименований товаров. Как правило, количество зерноперерабатывающего оборудования на многих заводах можно сократить. Для этого нужно заменить старые малоэффективные машины на современные — более производительные и простые в эксплуатации.
При разработке оборудования компания «Олис» уделяет особое внимание санитарно-гигиеническим требованиям к продукции. В конструкциях машин и установок широко используются полимеры и нержавеющая сталь, так как они безопасны для зерна на всех этапах переработки.
AgroPortal.ua по материалам компании «Олис»

Паста из нута и чечевицы: как работает один из крупнейших в мире заводов по переработке бобовых

Украинские производители ищут новые рынки сбыта на Fruit Attraction 2026

Потепление меняет карту культур в Европе: в Британии выращивают чай и канталупы

До 2022 года украинская элеваторная инфраструктура в значительной степени была построена вокруг экспортной модели: большие объемы зерна концентрировались в мощных комплексах и направлялись в южные порты. Полномасштабная война изменила эту логику — зерновые потоки стали менее предсказуемыми, возросло значение западных областей, альтернативных экспортных маршрутов и энергетической автономности.

Производственно-складской комплекс для хранения и обработки зерновых в с. Гнилицы Тернопольской области выставили на продажу.

Учитывая экологический аспект ведения хозяйства и экономическую составляющую, в ООО «Мрия» решили перейти на альтернативную энергетику. Была установлена зерносушилка украинского производства, работающая на древесной щепе, которая существенно дешевле дизельного топлива.

В СФХ «Нива» собственную зерносушилку построили в 2015-2016 годах. Долго определялись, какой источник энергии выбрать для сушки зерна, и остановились на альтернативном топливе.

Элеваторы компании Cygnet («Сигнет») завершили сезон 2025/2026. Всего два элеватора приняли более 295 тыс. т зерна в зачете: 217 тыс. т — в с. Андрушки и 78 тыс. т в с. Казатин.

Кукуруза из года в год остается одной из основных культур для выращивания в Украине. Но рыночные условия вносят свои коррективы: чтобы кукуруза была рентабельной, агропредприятие должно иметь элеваторный комплекс и собственную сушилку, чтобы снизить затраты на логистику и сушку зерна. Этот экономический фактор просчитали в фермерском хозяйстве «Василишен В. М.» и за год до начала полномасштабной войны приступили к строительству элеватора.

Шахтная зерносушилка У13-СШ-50 производства LUBNYMASH в СФХ «Тиблевич» изначально работала на газе. В качестве альтернативы на элеваторе установили твердотопливный котел. Эффективность сушки на различных видах топлива определяли по результатам ряда лабораторных анализов, в результате остановились на щепе и газе.

На элеваторе СФГ «Тиблевич» в Ивано-Франковской области в процессе сушки зерна обычно задействованы старая зерносушилка и новая от украинского производителя LUBNYMASH. Предприятие сушит почти все выращиваемые культуры, но наибольшее внимание уделяет кукурузе из-за её повышенной влажности.

Основной целью строительства элеватора в СФХ «Тиблевич» на Ивано-Франковщине было введение в севооборот кукурузы. Выращивать эту культуру без возможности самостоятельно сушить зерно аграриям невыгодно.

Строительство под ключ небольших фермерских элеваторов обычно занимает 7–9 месяцев с момента утверждения проекта до запуска.