Автоматизація поливу: як одне рішення закриває низку дефіцитних проблем
«Тесла» енергоефективності: чому промисловість переходить на теплові насоси
08 травня 2026, 07:11 1477
Владислав Приходько Компанія ТОВ «Коріел Груп» з'явилася у 2016 році — з ідеї показати ринку більш ефективні, безпечніші та дешевші рішення в промисловій холодильній галузі. Починали з систем охолодження та заморожування плодоовочевої продукції. До теплових насосів прийшли логічно: якщо система може забирати тепло від технологічного процесу — вона може й віддавати його туди, де воно потрібне.
Кожен клієнт має свої потреби, свої задачі — ми під його запит робимо систему теплового насоса, яку привозимо на місце, встановлюємо, підключаємо, вводимо в експлуатацію, а потім і обслуговуємо.
Перший великий тепловий насос встановили на підприємстві «Галфрост» у Львівській області — переробка плодоовочевої продукції без газу на майданчику. Агрегат давав мінусові температури для технологічних процесів і водночас повертав тепло назад у систему, мінімізуючи витрати на електроенергію.
Чому компанії приходять до теплових насосів
Причина завжди одна — економіка. Або газ неможливо підключити (дорого, немає мереж), або обмеження по електроенергії не дають гріти звичайними котлами, або підприємство просто нарешті порахувало повну вартість володіння своєю системою теплопостачання.
Людям буває складно погодитися на капіталовкладення. Але коли їм озвучуєш вкладення в часі — що протягом багатьох років витрата на підтримання теплового насоса рівномірно низька — вони зацікавлюються. Бо навіть якщо зараз газ дешевший, у перспективі використання звичайних методів опалення дорожче, ніж тепловий насос.
Додатковий аргумент — гнучкість. Тепловий насос може одночасно гріти виробництво і охолоджувати офіс. За ту саму кількість витраченої електроенергії підприємство отримує два результати замість одного.
Одна з найбільших проблем ринку — люди просто не розуміють, що таке тепловий насос. Знають лише, що в Tesla є тепловий насос, і він менше споживає електроенергії. Ми завжди кажемо клієнтам: ви менше споживаєте електроенергії, але отримуєте всі потрібні вам температури.
Зацікавленість підкріплюється і зовнішнім тиском: підприємства, що постачають продукцію до Європи, отримують додаткові цінові переваги та вищий статус у декарбонізації виробництва. Це вже не просто енергоефективність — це конкурентна перевага на експортних ринках.
Головні бар'єри — і як їх долають
Два бар'єри перекривають усі інші: висока початкова вартість (CAPEX) і незнання технології.
- «Дорого встановлювати». Це найчастіше заперечення — і найлегше спростовне. Компанія безкоштовно проводить повні фінансові розрахунки для клієнта, показує динаміку витрат у часі. Мінімальний термін окупності для промислових об'єктів — від двох років. При цьому враховуються поточні ціни на електроенергію та газ.
Додатково існують гранти від ЄС, програми USAID (до початку змін у фінансуванні), а також державна підтримка — до 8 млн грн для підприємств харчової переробки. Втім, бюрократія поки що ускладнює доступ до цих коштів. Однак є безліч грантових міжнародних підтримок цього напрямку.
- «Складно обслуговувати». Другий страх — де знайти спеціаліста після встановлення. Компанія надає певний період безкоштовного гарантійного обслуговування, технічну підтримку без обмежень у часі, навчає персонал на місці. Є також приватні школи та університети, що готують фахівців у цьому напрямку. Для клієнта знайти спеціаліста, який буде обслуговувати тепловий насос, по суті, не є великою проблемою. Це просто потребує початкових вкладень — знайти інженера і навчити його базовим навичкам.
- «Треба зупиняти виробництво». Тут є три рівні: мала індустріалізація (кафе, магазини, невеликі виробництва) — монтаж без зупинки, агрегат просто підключається до існуючих систем. Середній масштаб — паралельні роботи з обмеженням зони, максимум 8 годин для підключення живлення. Великі заводи — окремий план під кожен об'єкт, мінімізація простою.
Показовий приклад — Білоцерківський молочний комбінат. Підприємство зупинялося лише на три дні — саме тоді, коли потрібно було врізатися в молочну лінію. Решта монтажу — паралельно з виробництвом та при дотриманні всіх норм чистоти і безпеки на виробництві.
Коли результат перевершує розрахунок
Найпоказовіший приклад несподіваного успіху — підприємство в Кам'янці. Тепловий насос встановили для технологічного процесу, розрахованого на 20 годин роботи і 4 години зупинки на добу, але рекорд беззупиної роботи — 2 доби підряд.
На підприємстві «Ягоди та фрукти» ситуація була схожою: фактична ефективність системи виявилась вищою за розрахункову. Влітку підприємство повністю забезпечувало камери зберігання та нагрів води від власних сонячних панелей (200 кВт), не беручи з мережі нічого.
Підприємства, які вже зробили крок, не повертаються назад — і охоче радять іншим. Мабуть, це і є найчесніша рецензія на будь-яку технологію.
Владислав Приходько, інженер компанії ТОВ «Коріел Груп»
Думка автора може не збігатися з думкою редакції. Відповідальність за цитати, факти і цифри, наведені в тексті, несе автор.